CNC加工也叫數控加工，指通過數控車床的加工方式進行的加工。因為數控加工是程序編寫后由計算機系統控制加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精準度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工高效化高等優點。下面毅鑫五金給大家說說CNC加工時常見的工藝問題，一起來了解下吧。

1、CNC加工工序過多分散

導致這樣的事情主要原因是怕繁(指復習時間)，程序編寫簡單、簡單操作過程加工，運用一把刀加工易調整對刀、習慣性一般加工。那般就會導致產品質量(形狀公差)不易保證，生產效率無法完全充分運用。

因此，cnc加工加工加工工藝人員和操作者應多方位掌握數控加工專業技能，多進行嘗試，以掌握基礎知識，盡量選擇工序集中方式進行加工，常見幾次，自然而然就會呈現出的優點。采用工序集中后，公司加工時間提升，我們在這里兩個機械設備零距離合理布局，實現了一人操作過程兩個機械設備，高效化得到大大提高，品質得到有效的保證。

2、CNC加工順序不合理

有一些cnc加工操作者綜合考慮準備充分上的一些問題，經常把加工順序分派得極不合理。深圳CNC加工廠一般按一般工業設備加工加工加工工藝撰寫標準進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，選擇適合自己的切削參數等，那般，效率和質量才能確保。

避免使用G00(G26、G27、G29)快速查詢命令G00指令給程序編寫和應用帶來了特別大方便快捷。那么如果設定操作失誤，常常會造成因速度設置很大導致回零時過度充電、精度減少、機械設備導軌面傷害到等負面影響。回零途經粗心大意，易產生碰撞商品產品工件和設備的安全事故。因此，在嘗試用G00命令時，應考慮周全，不要隨便。

尤其是在還要注意提高程序的搜索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者理當應用SCH鍵及工序、命令、←、→移動鍵進行可變性和確立搜索，必要時對程序作出調整，保證程序精確性。此外，在開始實施程序加工前，需經過程序試運行(打開功放器)，來確定加工途經有沒有和行程規劃一致。

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